152. est choisi dans le groupe constitué par les nanotubes de carbone, le graphite exfolié, le microsilicate fonctionnalisé. une nanosilice tubulaire, un halloysite tubulaire, une nanofibre de carbone et du graphène. procédé selon la revendication 1, dans lequel le nanomatériau utilisé à l'étape a)

411. procédé selon la revendication 1, dans lequel le durcissement à l'étape e) peut être choisi dans le groupe constitué par : (MOL) (cdx étant réalisée dans des fours à gaz, électriques, infrarouges, électromagnétiques ou à température ambiante.

55. procédé selon la revendication 1, dans lequel les additifs utilisés dans l'étape b) sont choisis dans le groupe constitué par la bentonite. goudron, chaux hydratée, résines phénoliques, glucose, amidon de la glycérine, de la CMC (carboxy méthyl cellulose) et de la biomasse.

108. procédé selon la revendication 1, dans lequel l'agglomération dans l'étape d) est effectuée sur une presse à rouleaux produisant des briquettes dans l'oreiller de forme 15-50 mm x 10-40 mm x 5-25 mm.

912. Procédé selon la revendication 11, dans lequel le durcissement dans des fours à gaz électrique ou infrarouge est effectué à une température de 100 à 550°C, pendant 10 à 30 minutes.

1410. procédé selon la revendication 1, dans lequel l'agglomération dans l'étape d) est effectuée sur une machine de briquetage contrôlant la force linéaire dans la plage de 15 à 30 KN/cm.

79. procédé selon la revendication 1, dans lequel l'agglomération dans l'étape d) est réalisée dans des briquettes produisant une presse à rouleaux avec degré d'emballage < 50%, densité apparente < 3,8 g./cm3, et porosité > 40%, avec des pores connectés.

131. un procédé de production d'agglomérat de minerai de fer destiné à être utilisé dans des fours de réduction directe,'il comprend les étapes suivantes : a) dispersion de 0,05 à 2% en poids de nanomatériau dans un liant pour obtenir un mélange de liants; b) mélanger 1-10% du mélange de liant de l'étape a) avec 70-99% de fines de minerai de fer et/ou des coproduits en acier et 0-5% d'additif dans un mélangeur intensif; c) ajuster l'humidité de manière à obtenir la quantité de 0 à 25% en poids d'eau dans le mélange; d) réaliser le processus d'agglomération par briquetage ou extrusion; e) effectuer le durcissement de l'agglomérat; f) appliquer un revêtement sur la surface de l'agglomérat (revêtement) à celui-ci. réduire l'effet de liaison dans les fours de réduction directe.

1813. procédé selon la revendication 11, dans lequel le durcissement dans des fours électromagnétiques est effectué pendant 2 à 15 minutes.

1217. Agglomérat de minerai de fer produit à partir du procédé décrit dans les revendications 1 à 16,'il a des propriétés physiques un produit chimique et métallurgique idéal pour remplacer des pastilles et des granulés dans des fours de réduction directe, qui sont fe>. 60%, délétère (na2o, sio2 et al2o3) < 10% désintégration < 10%, contenu de métallisation > 90%. degré d'emballage < 50%, masse volumique apparente < 3,8 g/cm3 et porosité > 40%, avec des pores connectés.

13. est procédé selon la revendication 1, dans lequel le liant utilisé à l'étape a) choisi dans le groupe constitué par le silicate de sodium, le goudron végétal, le brai, l'amidon, les résines phénoliques et les mélasses.

174. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les fines de minerai de fer et co les produits en acier utilisés dans l'étape b) ont des teneurs en selles > 60%, sich < 5%, al2o3 < 2% et granulométrie 98% < 6 mm.

166. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'un mélanger dans l'étape b) est réalisée dans un mélangeur intensif pendant une durée maximale de 4 minutes.

318. l'agglomérat selon la revendication 17, ayant un contenu de fe dans la plage de 65,1 à 67,5%, contenu délétère na2, sio2 et al2o3) < 5%, désintégration < 5%, et un contenu de métallisation dans la plage de 91,2 à 99,5%.

615. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'un application d'agent de revêtement à l'étape f) consiste en l'application par immersion ou pulvérisation d'un additif chimique ou minéral ayant des propriétés de revêtement de surface choisies dans le groupe constitué par la bauxite de la bentonite, des bobines, du ciment, de l'hydroxyde de magnésium, du calcaire, et des combinaisons de ceux-ci.

216. procédé selon la revendication 1, dans lequel à l'étape f) le revêtement d'agent de revêtement est de 1 à 10 kg par tonne d'agglomérat.

1114. procédé selon la revendication 11, dans lequel le durcissement à température ambiante est effectué pendant jusqu'à 15 jours.

87. est procédé selon la revendication 1, dans lequel l'agglomération dans l'étape d) réalisée sur des extrudeuses produisant des extrudats sous la forme de tubes cylindriques de taille de 5 à 50 mm de diamètre et de 50 à 200 mm de longueur.